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        影響醫用注塑件強度工藝的介紹
         2020年11月18日 |閱讀次數:939

        注射成型是生產醫用注塑件產品的一種方法。醫用注塑件產品一般采用橡膠注射成型和塑料注射成型。注射成型也可以分為壓縮法和壓鑄法。

        以下是一些影響醫用注塑件強度的注塑過程:

        1)增加注射壓力可以提高PP注射成型件的拉伸強度

        與其他硬質橡膠材料相比,PP材料更具彈性,因此注射成型零件的密度會隨著壓力的增加而增加。此功能非常明顯。當塑料零件的密度增加時,其抗張強度自然會增加,反之亦然。

        但是,當將密度增加到PP本身可以達到的較大值,然后增加壓力時,拉伸強度不會繼續增加,而是會增加注塑件的殘余內應力并使醫用注塑件成型部分易碎。

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        其他材料也有類似的情況,但是明顯程度會有所不同。

        2)模具交付熱油注塑可以提高鋼部件和尼龍部件的強度

        尼龍和POM材料都是結晶塑料。模具使用熱油機輸送注射用的熱油,這將減慢注射成型零件的冷卻速度并增加塑料的結晶度。同時,由于冷卻速率的降低,注塑部件的殘余內應力也降低了。因此,通過熱油機注入熱油的尼龍和POM零件的抗沖擊性和拉伸強度將得到相應提高。

        應該注意的是,在熱油機中注入熱油的尼龍和POM零件的尺寸與注水成型零件的尺寸不同,并且尼龍零件可能更大。

        影響醫用注塑件強度工藝的介紹

        3)熔化速度太快

        通常情況下,將90度PVC材料注入180℃,并且溫度足夠,一般不會出現生膠問題。但是,通常由于某些原因,尚未引起操作員的注意,或者故意提高熔化速度以提高生產速度,從而使螺桿迅速退回。例如,僅需兩到三秒鐘即可恢復到更大的熔體體積。在一半以上的位置中,PVC材料的加熱和混合時間嚴重不足,導致熔融溫度升高并且原料的混合不均勻,從而使得注塑部件的強度和韌性相當差。

        因此,在注射PVC材料時,請注意不要將熔融速度調節到100 rpm以上。如果必須快速調節溫度,請記住將材料的溫度提高5至10°C,或增加熔體的背壓使其匹配。同時,您必須始終檢查生膠問題,否則有可能造成嚴重損失。

        關于此問題,由于大多數人都不太在意,因此在此請您注意生產過程中的這一點,并做好檢查工作。


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