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        注塑件加工成型的原理和特點是什么
         2021年01月21日 |閱讀次數:835

        注塑件加工也稱為無流道注塑模具。它的澆注系統與普通澆注系統的區別在于,在整個膨脹過程中,澆注系統中的塑料始終處于熔融狀態,注射過程中的壓力損失很小,可以澆注更多的點,并且更多點可以倒。型腔模具和大型塑料零件可以實現低壓注塑。此外,該澆注系統沒有來自澆注系統的冷凝水,因此實現了無廢料處理,省去了卸貨過程,節省了人力和物力。

        由于注塑件加工過程中熱流道的特殊工藝,這種類型的注射成型方法具有以下特征。

        ①節省材料,能源和勞力。普通注塑件澆口系統的冷凝物占材料消耗的很大一部分。將骨料的次要目的壓碎,擠出并制成顆粒,然后將其與新鮮材料混合以形成塑料零件。問題在于引入異物會造成污染,從而降低了包覆成型塑料零件的性能。統計數據表明,與次要材料混合的塑料零件的廢品率提高了約5倍,熱固性塑料流道中的材料在固化后將完全變成廢品。

        ②提高塑料零件的質量。在注塑件加工中,流道中的塑料始終處于熔融狀態,這將減少熔體的流動并促進壓力向型腔的傳遞:它可以使型腔中的壓力分布更加均勻。降低熔體的溫差;避免或改善焊接線;可以縮短保持時間,降低進料壓力,并大程度地減少澆口痕跡。簡而言之,可以提高塑料零件的內部和外部質量。

        注塑件加工成型的原理和特點是什么

        ③縮短成型周期。注射成型周期包括鎖模時間,模具填充時間,再填充時間,冷卻和固化時間以及脫模時間。使用熱流道模具可以縮短這些時間。沒有流道聚集體,也無需使用三板模具(即使帶有點澆口),也可以減少所需的打開和關閉行程。流道熔體始終保持熔融狀態,這使保持壓力和填充材料變得更加容易。對于較厚的塑料零件,可以使用比普通流道小的澆口來縮短冷卻時間。大量生產的長期生產和通過縮短成型周期而減少的工時是相當可觀的。

        ④節省材料,節省能源和勞力。一般而言,成本已經增加了約10%至20%,但是這種增加可以通過上述經濟利益迅速得到補償。但是,熱流道注射模具的結構非常復雜。特別是溫度控制要求嚴格,否則塑料易分解燃燒,制造成本高,不適合小批量生產。


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